磁鐵礦選礦生產線

磁鐵礦選礦生產線導覽圖

磁鐵礦選礦流程生產線是煙臺鑫海根據自身磁鐵礦選礦設備特點、根據多年選礦經驗，為磁鐵礦“量身定制”的磁鐵礦選礦流程，其中煙臺鑫海超細層壓自磨機的使用，使得鑫海磁鐵礦選礦流程比傳統流程的處理能力高出100%，破碎和磨礦階段耗能下降達60%，充分體現了破碎磨礦中“多碎少磨”的理念。鑫海磁鐵礦選礦流程分為破碎、磨礦、分級，磁選礦，尾礦干排，三個階段。

破碎、磨礦、分級階段：

煙臺鑫海特有的磁鐵礦選礦設備——超細層壓自磨機和鑫海耐磨旋流器的成套設備，取代了細破和粗磨作業。經超細層壓自磨機處理的礦石-200目占總礦石的40%，再通過磁選拋尾可以直接除去40%-45%的脈石礦物，大大減少需要處理的礦量。以入選品位為20%左右的磁鐵礦選礦廠為例，其成本可以降低30%左右，投資降低35%左右，勞動人員減少40%，而且節約了占地面積。

磁鐵礦從原礦倉通過板式給礦機進入顎式破碎機進行破碎作業，然后用皮帶運輸機運送至粉礦倉儲存。粉礦倉中的礦石經過皮帶運輸機進入超細層壓自磨機中，通過超細層壓自磨機磨剝力、沖擊力、層壓力的三重作用，使得-200目粒度的礦石達到45%。礦石再通過直線振動篩的篩分作用，分為篩上物和篩下物。篩下物通過鑫海耐磨膠泵通入強磁選機，除去大量脈石礦物，而磁選得到的精礦與篩上物混合進入溢流型球磨機。溢流型球磨機處理的礦漿再次經過磁選機拋尾，精礦通過礦漿泵進入鑫海耐磨水力旋流器分級，溢流通過管道進如磁選階段，而底流返回球磨機重新循環。

磁選礦階段：

磁選礦階段是整個磁鐵礦選礦流程的重點，磁選效果的好壞直接影響了精礦品位。煙臺鑫海磁鐵礦選礦流程采用3段磁選流程，設備均采用煙臺鑫海磁選礦設備，過磨組件均襯有鑫海耐磨橡膠。磁選礦設備有磁選機、鑫海耐磨膠泵、陶瓷過濾機等。

旋流器溢流通過管道輸送至粗選磁選機，粗選尾礦送至掃選磁選機，掃選尾礦排至尾礦庫，精礦與粗選精礦混合進入精選磁選機，精選尾礦再導入粗選磁選機，而精礦既為所需精礦。精礦通過鑫海耐磨膠泵打入陶瓷過濾機脫水，得到干精礦，而水經過氣、水分離返回系統。

尾礦干排：

尾礦干排工藝流程是磁鐵礦選礦流程中重要的一部分，在礦山水資源利用和節約礦山成本上起到了重要的作用。尾礦干排也是鑫海的尾礦處理工藝，在水資源越來越緊缺的今天，非常具有推廣價值。尾礦干排的主要設備有高效濃密機、斜板式濃密機、高效深錐多錐濃密機、鑫海脫水型水力旋流器、高效多頻脫水篩。

尾礦經過鑫海渣漿泵進入高效濃密機，濃縮之后再進入斜板式濃密機，然后流入鑫海脫水濃縮型水力旋流器，得到的溢流進入深錐多錐濃密機，經過濃密將65%濃度的底流與旋流器75%濃度底流混合，進入高效多頻脫水篩，脫水產物含水量15%左右，多余回水全部返回系統重新利用，尾礦進行干堆。