金礦選礦生產(chǎn)線

金礦選礦生產(chǎn)線導(dǎo)覽圖

煙臺(tái)鑫海金礦CIP選礦流程（氰化碳漿法）主要分為破碎、磨礦、分級(jí)階段，氰化階段，碳漿法提金三個(gè)階段。碳漿法相比于鋅粉置換法來說，節(jié)省了固液分離設(shè)備的投資，并且減少了氰化物的使用，保護(hù)了環(huán)境。碳漿法尤其適合于處理含泥較多，難于沉降和過濾性能不好的礦石。種種優(yōu)勢(shì)使得金礦CIP成為金礦選礦工藝中常用方式之一。

破碎、磨礦、分級(jí)階段

破碎、磨礦、分級(jí)階段采用鑫海的超細(xì)層壓自磨機(jī)，一段開路破碎和1段閉路磨礦工藝大大縮短了整個(gè)流程。主要設(shè)備有顎式破碎機(jī)、超細(xì)層壓自磨機(jī)、格子型球磨機(jī)、鑫海耐磨膠泵和鑫海耐磨旋流器等。

礦石從采場(chǎng)開采出來，運(yùn)入原礦倉，通過板式給礦機(jī)進(jìn)入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎作業(yè)，然后用皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送至粉礦倉儲(chǔ)存。粉礦倉中的礦石經(jīng)過皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入超細(xì)層壓自磨機(jī)中，通過超細(xì)層壓自磨機(jī)磨剝力、沖擊力、層壓力的三重作用，使得-200目粒度的礦石達(dá)到45%。經(jīng)過破碎的礦石通過直線振動(dòng)篩的篩分作用，形成篩上、篩下兩種產(chǎn)物。篩上物被大傾角皮帶運(yùn)輸機(jī)送至格子型球磨機(jī)，經(jīng)過磨礦處理的礦石重新返回直線振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。振動(dòng)篩篩下物通過管道送入鑫海耐磨水力旋流器。經(jīng)過旋流器分級(jí)，合格粒度礦石通過旋流器溢流排出旋流器，進(jìn)入下一階段，而粒度過大的礦粒從底流排出，并與直線振動(dòng)篩的篩上物混合重新進(jìn)入球磨機(jī)。經(jīng)過上述流程，將礦石磨制-200目60-70%。

氰化階段

氰化階段是金礦CIP的重中之重，氰化的效果直接影響到金礦指標(biāo)，該金礦選礦流程采用加壓空氣攪拌氰化法進(jìn)行氰化，并且使用過濾法進(jìn)行分離和洗滌作業(yè)。使用的設(shè)備主要有中間傳動(dòng)式濃密機(jī)、空氣壓縮機(jī)、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、全截面充氣浸出槽和箱式壓濾機(jī)。

礦石經(jīng)過磨礦作業(yè)從而達(dá)到合適粒度之后，通入中間傳動(dòng)式濃密機(jī)，濃縮至適宜濃度之后，使用礦漿泵通入全截面充氣浸出槽。礦漿在氰化槽內(nèi)受到空氣壓縮機(jī)的壓力作用和羅茨鼓風(fēng)機(jī)的空氣攪拌作用，使得金礦溶入浸出液中，礦漿經(jīng)過6級(jí)氰化槽通入箱式壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)固液分離。固體廢礦進(jìn)行干堆處理，濾液則返回浸出槽。

碳漿法提金

碳漿法是該流程的特點(diǎn)和重要保證，該方法主要階段有預(yù)處理、吸附、解吸、沉金、解吸碳再生活化個(gè)階段，尤其適合于含泥沙量較高的氧化金礦。主要設(shè)備有：解析塔、電解槽、熱交換器和過濾器等。

預(yù)處理是對(duì)活性碳進(jìn)行預(yù)磨處理，減少活性炭棱角，避免這些棱角吸附金礦之后掉入礦漿中造成損失。經(jīng)過預(yù)處理的活性碳進(jìn)入浸出槽，吸附完成后，通過提碳篩，將載金碳和脫金礦漿分離。載金碳通過洗碳槽進(jìn)入解吸柱進(jìn)行解吸作業(yè)，而洗碳水進(jìn)入系統(tǒng)循環(huán)利用。在解吸柱中，經(jīng)過12-24小時(shí)、90-95度的解吸處理，得到富含金礦的解吸液和解吸碳。解吸液通入電解槽進(jìn)行沉金作業(yè)，而解吸碳在加入新的活性碳之后，重新利用。通過沉金、熔煉得到金含量85%以上的金錠。